退火爐臺車爐電阻爐等熱處理爐尺寸計算

       退火爐臺車爐電阻爐等熱處理爐尺寸通常指的是爐膛（工作爐腔）尺寸，需要根據(jù)自己的實際情況來計算出具體數(shù)值的，比如結(jié)合實際日工作量，工件尺寸，工件重量等諸多因素。

       熱處理爐的爐膛尺寸包括兩方面：爐膛砌磚體內(nèi)腔的尺寸和爐膛有效尺寸。爐膛砌磚體內(nèi)要安裝電熱體，電熱體發(fā)出熱量，在爐內(nèi)產(chǎn)生一個均勻、穩(wěn)定的溫度場。坯體(工件)碼放在其中。從傳熱要求，坯體距電熱體太近，可能產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，也容易破壞電熱體。若坯體距電熱體太遠。則爐膛空間未能充分利用，使產(chǎn)量降低，單位制品的能耗增加。在電爐的爐膛中，應(yīng)根據(jù)不同制品特點，盡量擴大爐膛有效尺寸，提高裝料量。

臺車爐爐膛尺寸
爐膛有效容積確定以后，可進一步確定電爐有效長、寬、高的尺寸。考慮電熱體所占據(jù)的空間及電爐的溫度均勻性，即可確定砌磚體內(nèi)腔的尺寸。一般電熱體裝在爐膛兩側(cè)的，爐膛不能太寬；電熱體安裝在爐膛上下的，爐膛不宜太高。
1、退火爐的爐膛尺寸確定
       對品種少的工件，可用實際碼裝的方法，決定爐膛有效尺寸。先作裝爐平面布置圖，再作高度方向裝料圖。作裝爐圖時，應(yīng)當(dāng)考慮傳熱效果及保溫時間。對于高、中溫電爐，以輻射換熱為主.工件間隙可適當(dāng)大些。對保溫時間長的，間隙可減小。對于低溫電爐，傳熱以對流為主，在保證爐內(nèi)氣體循環(huán)良好，制品受熱均勻的條件下，適當(dāng)減小間隙。決定爐底有效尺寸，要注意長與寬的比例協(xié)調(diào)，使裝、出料方便為宜。
爐膛砌磚體的內(nèi)腔尺寸
       在爐膛兩側(cè)安裝電熱體的熱處理爐.一般工件到側(cè)壁內(nèi)表面的距離為0.1-0.15m。由于爐門處溫度較低，工件到爐門處距離為0.1—0.2m。因此，爐膛砌磚體內(nèi)腔寬度計算：B＝B效+2*(0.1—0.15)m，長度：L＝L效+(0.1—0.2)m。
       爐膛高度應(yīng)確保工件均勻受熱。確定爐膛高度的原則是：以輻射換熱為主，生產(chǎn)周期長的爐子，爐膛應(yīng)尚些。以對流換熱為主的爐子，爐膛要低些。在決定爐膛砌磚體內(nèi)腔高度時，還要考慮內(nèi)側(cè)壁安裝電熱體的擱磚層數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)擱磚每層高度為67mm(包括灰縫在內(nèi))。

2、井式電阻爐的爐膛尺寸計算
爐管直徑的確定
       設(shè)A1203制品直徑27mm，高19mm，每周期燒成21個產(chǎn)品，若每層碼放7個制品，共碼裝三層。用吊架裝載入爐燒結(jié)。井式爐膛內(nèi)周邊比中心溫度要高一些，在碼裝制品時，應(yīng)邊密中稀為宜。因此，該井式電爐的爐膛有效直徑為123mm，爐管內(nèi)徑為143mm。
在確定吊架直徑時，要知道制品和吊架的性質(zhì)，以決定制品間的**小距離及吊架的厚度。吊架與爐管間隙尺寸，與裝出料方式及裝出料的設(shè)備有關(guān)-用機械裝出料，間隙可小；手工裝出料，間隙要大些。此外。還與電熱體固定方式有關(guān)。絲狀電熱體采用掛絲式，間隙要大；爐管采用搗打成型，電熱體以麻花式鑲嵌在爐管內(nèi)壁，則間隙可小些。

爐管高度的計算
       制品高19mm.放在吊架上。吊架板厚3mm，制品頂部與上一層吊架板底面留有8mm縫隙，則每層高度為30mm。若爐膛內(nèi)放霞三層吊架，總高為90mm，此高度就是爐膛有效高度，即高溫區(qū)的高度：實踐表明，在上部裝出料的、——般結(jié)構(gòu)的1700℃，高溫區(qū)高度／纏絲區(qū)高度＝0.3—0.5。為了增加電熱體引出端的強度，尚需留出h1和h2的長度。因此爐管高度計算法：H＝ha+h1+h2。